滾動(dòng)軸承的壽命是指軸承的疲勞壽命，即到軸承滾動(dòng)表面出現(xiàn)疲勞剝落為止的累計(jì)工作小時(shí)數(shù)或運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)數(shù)，但除正常的疲勞剝落外，還有多種損壞形式，常有磨損、燒傷、潤滑脂失效等，損壞的軸承表現(xiàn)為運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，摩擦力矩和溫升急劇增高，振動(dòng)和發(fā)出噪聲，甚至出現(xiàn)軸承卡死而不能旋轉(zhuǎn)，要掌握影響軸承使用壽命的主要因素，首先對(duì)軸承損壞的幾種形式進(jìn)行分析，找到引起損壞的原因。
1、軸承的接觸疲勞剝落
在滾動(dòng)軸承中由于載荷反復(fù)交變作用下，有時(shí)沖擊負(fù)荷大，滾柱（滾子）或內(nèi)外圈表面由于接觸負(fù)荷的反復(fù)作用，形成裂紋，并繼續(xù)擴(kuò)展，直至金屬表層產(chǎn)生片狀或點(diǎn)坑狀剝落，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一旦發(fā)生疲勞剝落，其振動(dòng)和噪聲急劇變化，即軸承達(dá)到了疲勞壽命，必須更換新軸承了。
2、軸承的磨損
東莞電機(jī)告訴您：滾動(dòng)軸承并非純滾動(dòng)，滾子與內(nèi)外圈滾道之間、保持架與滾子，內(nèi)外圈之間都存在滑動(dòng)，滑動(dòng)引起磨損，磨損后滾動(dòng)表面的表層質(zhì)量惡化，軸承旋轉(zhuǎn)精度降低，游隙增加，甚至超出允許值，振動(dòng)、噪聲增大，要減小滑動(dòng)磨損則要提供良好的潤滑，在金屬滑動(dòng)表面之間形成油膜，避免金屬之間的直接接觸，我們盡量改善潤滑，使較大磨損的出現(xiàn)滯后于疲勞壽命，軸承在使用一定程度后，磨損是必然要出現(xiàn)的，軸承輕微磨損后然可繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)聲音、震動(dòng)、溫度異常，就必須更換軸承，保證大型高壓電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。軸承的接觸疲勞剝落和磨損是不可避免的，軸承不可能永久使用下去，我們盡力避免高沖擊負(fù)荷，改善潤滑，提高軸承的使用壽命，減小磨損，使軸承的使用壽命最大化。
3、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其中的滑動(dòng)摩擦的零部件間，若溫度急劇升高，潤滑脂失效，其表層組織會(huì)發(fā)生改變，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生粘接、卡死，即為軸承燒傷，燒傷是摩擦熱量急劇增加引起的一種瞬時(shí)現(xiàn)象，為避免燒傷，主要要改進(jìn)軸承的設(shè)計(jì)，減小滑動(dòng)摩擦，改善潤滑冷卻條件，保證潤滑脂的供給。
4、潤滑脂失效
在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤滑脂本身的性能隨著時(shí)間是逐漸變化的，由于潤滑脂經(jīng)受反復(fù)剪切，潤滑脂的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，基油逐漸氧化，塵埃、水份等雜質(zhì)的侵入，基油的蒸發(fā)或脂的泄漏等影響，最后，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇增加，滾動(dòng)表面產(chǎn)生燒傷，潤滑脂即失效了，它的損壞表現(xiàn)形式也是燒傷，但它是由于脂的逐漸惡化引起的，影響潤滑脂壽命的主要因素有工作溫度、軸承負(fù)荷、潤滑脂的成份等及使用的環(huán)境，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、塵埃、水份。