東莞電機定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，因為軸承損壞，軸曲折等因素致使掃膛，導致鐵芯溫度急劇上升，形成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動機。
（1）軸承損壞毛病 其主要因素有：
①軸承與軸頸或端蓋設備不妥(過松或過緊)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸遭到磨損，致使軸承內(nèi)圈與軸承合作失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈景象，裝電機端蓋時不均勻敲擊致使端蓋軸承室與軸承外圈合作過松出現(xiàn)跑外圈景象。
②軸承腔未清洗潔凈或油質(zhì)欠好富含雜質(zhì)，軸承彌補加油不及時形成軸承缺油。
③軸承空隙過大或過小，軸承從頭替換加工，電機嵌套后過盈量大或橢圓度超支導致軸承滾珠油隙過小或不均勻致使軸承運行時摩擦力添加。
④因為不一樣油脂混用形成軸承損壞。
⑤電動機與負載間連接器未校對或皮帶過緊。
⑥軸承自身存在質(zhì)量問題，設備前必須對其進行仔細檢查。
故障消除辦法：
①裝卸軸承時通常要對軸承加熱蘗80℃～100℃，如選用軸承加熱器或油煮等。在設備軸承時使用內(nèi)徑稍大于電機軸直徑的鋼管敲擊軸承內(nèi)圈使其均勻受力來確保軸承的設備質(zhì)量。
②設備前認真清洗軸承內(nèi)膛，替換清潔潤滑脂。加油不易過多，通常約為軸承盒內(nèi)圈容積的1/2～1/3即可，否則會導致軸承過熱。
③電機從頭嵌套加工替換新的軸承。4)電動機與負載連軸器從頭校對，調(diào)整皮帶張力。
電動機在正常運行時機身應當平穩(wěn)，聲音應該低而均勻，電動機的振蕩應先區(qū)別是電動機自身導致的還是滾動設備設備不良形成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然后根據(jù)具體情況進行掃除。振蕩會形成噪聲，還會發(fā)生額定的負載。
（2）東莞電機自身導致的振蕩故障其主要因素：
①磨損軸承空隙過大、氣隙不均勻。
②轉(zhuǎn)子不平、轉(zhuǎn)軸曲折。
③鐵芯變形或松動、聯(lián)軸器(皮帶輪)基地未校對。
④風扇不均衡、電動機地腳螺絲松動。
⑤籠形轉(zhuǎn)子開焊或短路。繞線轉(zhuǎn)子斷路。
毛病消除辦法：
①維修軸承必要時替換、調(diào)整氣隙，使之均勻。
②校對轉(zhuǎn)子均衡、校對轉(zhuǎn)軸。
③校對堆疊鐵芯、從頭校對使之符合規(guī)定。
④維修風扇、校對均衡、緊固地腳螺絲。
⑤修正轉(zhuǎn)子繞組。
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